Die wese en implementering van poleer
Waarom moet ons oppervlakverwerking op meganiese onderdele uitvoer?
Die oppervlakbehandelingsproses sal vir verskillende doeleindes verskil.
1 Drie doeleindes van oppervlakverwerking van meganiese onderdele:
1.1 Oppervlakverwerkingsmetode om gedeeltelike akkuraatheid te verkry
Vir dele met bypassende vereistes is die vereistes vir akkuraatheid (insluitend dimensionele akkuraatheid, vorm akkuraatheid en selfs posisie akkuraatheid) gewoonlik relatief hoog, en akkuraatheid en oppervlakruwheid hou verband. Om akkuraatheid te verkry, moet die ooreenstemmende ruwheid bereik word. Byvoorbeeld: Akkuraatheid IT6 benodig gewoonlik die ooreenstemmende ruwheid RA0.8.
[Algemene meganiese middele]:
- Draai of maal
- Fyn vervelig
- Fyn slyp
- Maal
1.2 Oppervlakverwerkingsmetodes vir die verkryging van meganiese eienskappe van die oppervlak
1.2.1 Verkryging van slytweerstand
[Algemene metodes]
- Slyp na verharding of vergoeding/blus (nitriding)
- Slyp en poleer na harde verchrooming
1.2.2 Die verkryging van 'n goeie oppervlakspanningstoestand
[Algemene metodes]
- Modulasie en slyp
- Oppervlakhittebehandeling en slyp
- Oppervlakrol of skoot Peening gevolg deur fyn slyp
1.3 Verwerkingsmetodes om oppervlakchemiese eienskappe te verkry
[Algemene metodes]
- Elektroplatering en poleer
2 metaaloppervlakpoleer tegnologie
2.1 Belangrikheid Dit is 'n belangrike deel van die veld van oppervlaktegnologie en ingenieurswese, en word wyd gebruik in industriële produksieprosesse, veral in die elektroplateringsbedryf, deklaag, anodisering en verskillende oppervlakbehandelingsprosesse.
2.2 Waarom is die aanvanklike oppervlakparameters en die bereikte effekparameters van die werkstuk so belangrik?Omdat dit die begin- en teikenpunte van die poleertaak is, wat bepaal hoe om die tipe poleermasjien te kies, sowel as die aantal slypkoppe, materiaaltipe, koste en doeltreffendheid wat nodig is vir die poleermasjien.
2.3 Slyp- en poleerfases en trajekte
Die vier algemene stadiums vanmaalenpoleer]: Volgens die aanvanklike en finale grofheid RA -waardes van die werkstuk, grof maal - fyn slyp - fyn slyp - poleer. Die skuurmiddels wissel van grof tot fyn. Die slypinstrument en werkstuk moet skoongemaak word elke keer as dit verander word.
2.3.1 Die slypinstrument is moeiliker, die mikro-sny- en ekstruderingseffek is groter, en die grootte en grofheid het voor die hand liggende veranderinge.
2.3.2 Meganiese polering is 'n meer delikate snyproses as maal. Die poleerinstrument is van sagte materiaal, wat die grofheid slegs kan verminder, maar nie die akkuraatheid van grootte en vorm kan verander nie. Die grofheid kan minder as 0,4μm bereik.
2.4 Drie sub-konsepte van die behandeling van oppervlakafwerking: maal, poleer en afwerking
2.4.1 Konsep van meganiese slyp en poleer
Alhoewel beide meganiese maal en meganiese poleer die oppervlakgrofheid kan verminder, is daar ook verskille:
- 【Meganiese polering】: Dit bevat dimensionele verdraagsaamheid, vormverdraagsaamheid en posisieverdraagsaamheid. Dit moet die dimensionele verdraagsaamheid, vormverdraagsaamheid en posisieverdraagsaamheid van die grondoppervlak verseker, terwyl die grofheid verminder word.
- Meganiese polering: dit verskil van poleer. Dit verbeter net die oppervlakafwerking, maar die verdraagsaamheid kan nie betroubaar gewaarborg word nie. Die helderheid daarvan is hoër en helderder as poleer. Die algemene metode van meganiese polering is slyp.
2.4.2 [Afwerkingsverwerking] is 'n slyp- en poleerproses (afgekort as maal en poleer) wat op die werkstuk uitgevoer word na fyn bewerking, sonder om 'n baie dun laag materiaal te verwyder of slegs te verwyder, met die hoofdoel om die oppervlakte -ruwheid te verminder, die oppervlakglans te verhoog en die oppervlak te versterk.
Die akkuraatheid en grofheid van die deeloppervlak het 'n groot invloed op die lewe en kwaliteit daarvan. Die verswakte laag wat deur EDM gelaat word en die mikrokragte wat deur slyp gelaat word, sal die lewensduur van die onderdele beïnvloed.
① Die afwerkingsproses het 'n klein bewerking van die bewerking en word hoofsaaklik gebruik om oppervlakgehalte te verbeter. 'N Klein hoeveelheid word gebruik om die akkuraatheid van die bewerking te verbeter (soos dimensionele akkuraatheid en vorm akkuraatheid), maar dit kan nie gebruik word om die posisie van die posisie te verbeter nie.
② Afwerking is die proses om die werkstukoppervlak met fynkorrelige skuurmiddels te sny en te ekstruder. Die oppervlak word eweredig verwerk, die snykrag en snyhitte is baie klein, en 'n baie hoë oppervlakgehalte kan verkry word. ③ Afwerking is 'n mikroverwerkingsproses en kan nie groter oppervlakafwykings regstel nie. Fynverwerking moet uitgevoer word voordat dit verwerk word.
Die kern van metaaloppervlakpoleer is die selektiewe prosessering van mikro-verwydering van die oppervlak.
3. Tans volwasse poleerprosesmetodes: 3.1 Meganiese poleermiddels, 3.2 Chemiese poleermiddel, 3.3 Elektrolitiese poleerwerk, 3.4 Ultrasoniese poleerwerk, 3.5 Vloeistofpoleer, 3.6 Magnetiese slyppoleer,
3.1 Meganiese poleer
Meganiese polering is 'n poleermetode wat staatmaak op sny- en plastiese vervorming van die materiaaloppervlak om die gepoleerde uitsteeksels te verwyder om 'n gladde oppervlak te verkry.
Met behulp van hierdie tegnologie kan meganiese polering 'n oppervlakruwheid van RA0,008μm bereik, wat die hoogste is onder verskillende poleermetodes. Hierdie metode word dikwels in optiese lensvorms gebruik.
3.2 Chemiese poleer
Chemiese polering is om die mikroskopiese konvekse dele van die materiaaloppervlak verkieslik in die chemiese medium oor die konkawe dele op te los, om 'n gladde oppervlak te verkry. Die belangrikste voordele van hierdie metode is dat dit nie ingewikkelde toerusting benodig nie, werkstukke met ingewikkelde vorms kan poets, terselfdertyd baie werkstukke kan poets en baie doeltreffend is. Die kernkwessie van chemiese polering is die voorbereiding van die poleervloeistof. Die oppervlakruwheid wat deur chemiese polering verkry word, is oor die algemeen 'n paar tientalle μm.
3.3 Elektrolitiese polering
Elektrolitiese polering, ook bekend as elektrochemiese poleer, los klein uitsteeksels op die oppervlak van die materiaal op om die oppervlak glad te maak.
In vergelyking met chemiese polering, kan die effek van katode -reaksie uitgeskakel word en die effek is beter. Die elektrochemiese poleerproses word in twee stappe verdeel:
(1) Makro-vlak: die opgeloste produkte diffundeer in die elektroliet, en die meetkundige grofheid van die materiaaloppervlak neem af, RA 1μm.
(2) Glansvergroting: anodiese polarisasie: die helderheid van die oppervlak word verbeter, ralμm.
3.4 Ultrasoniese poleer
Die werkstuk word in 'n skuurvering geplaas en in 'n ultrasoniese veld geplaas. Die skuurmiddel is gemaal en op die werkstukoppervlak gepoleer deur die ossillasie van die ultrasoniese golf. Ultrasoniese bewerking het 'n klein makroskopiese krag en sal nie die werkstuk vervorm nie, maar die gereedskap is moeilik om te vervaardig en te installeer.
Ultrasoniese bewerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Op grond van oplossingskorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer om die opgeloste produkte op die werkstukoppervlak te skei en die korrosie of elektroliet naby die oppervlakuniform te maak; Die kavitasie -effek van ultrasoniese golwe in die vloeistof kan ook die korrosieproses belemmer en die oppervlakverligting vergemaklik.
3.5 Vloeistofpoleer
Vloeistofpoleer is afhanklik van 'n hoë snelheid vloeiende vloeistof en die skuurdeeltjies wat dit dra om die werkstukoppervlak te borsel om die doel van poleer te bereik.
Metodes wat algemeen gebruik word, sluit in: skuurstraalverwerking, vloeistofstraalverwerking, vloeistofdinamiese slyp, ens.
3.6 Magnetiese slyp en poleer
Magnetiese maal en poleer gebruik magnetiese skuurmiddels om skuurborsels te vorm onder die werking van 'n magnetiese veld om die werkstuk te maal.
Hierdie metode het hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie gehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede. Met geskikte skuurmiddels kan die oppervlakruwheid RA0,1μm bereik.
Deur hierdie artikel glo ek dat u 'n beter begrip van poleer sal hê. Verskillende soorte poleermasjiene bepaal die effek, doeltreffendheid, koste en ander aanwysers van die bereiking van verskillende werkstukpoleerdoelwitte.
Watter tipe poleermasjien u onderneming of u kliënte nodig het, moet nie net volgens die werkstuk self ooreenstem nie, maar ook gebaseer op die gebruiker se markvraag, finansiële situasie, sake -ontwikkeling en ander faktore.
Daar is natuurlik 'n eenvoudige en doeltreffende manier om dit te hanteer. Raadpleeg ons voorverkooppersoneel om u te help.
Postyd: Jun-17-2024