Die essensie en implementering van polering
Hoekom moet ons oppervlakverwerking op meganiese onderdele uitvoer?
Die oppervlakbehandelingsproses sal vir verskillende doeleindes anders wees.
1 Drie doeleindes van oppervlakverwerking van meganiese onderdele:
1.1 Oppervlakverwerkingsmetode vir die verkryging van onderdeelakkuraatheid
Vir onderdele met bypassende vereistes is die vereistes vir akkuraatheid (insluitend dimensionele akkuraatheid, vormakkuraatheid en selfs posisieakkuraatheid) gewoonlik relatief hoog, en akkuraatheid en oppervlakruwheid hou verband. Om akkuraatheid te verkry, moet die ooreenstemmende grofheid bereik word. Byvoorbeeld: akkuraatheid IT6 vereis oor die algemeen die ooreenstemmende grofheid Ra0.8.
[Algemene meganiese middele]:
- Draai of frees
- Lekker vervelig
- fyn maal
- Maalwerk
1.2 Oppervlakverwerkingsmetodes vir die verkryging van oppervlakmeganiese eienskappe
1.2.1 Verkryging van slytasieweerstand
[Algemene metodes]
- Maal na verharding of karbonisering/blus (nitrering)
- Slyp en poleer na harde verchrooming
1.2.2 Verkryging van 'n goeie oppervlakspanningstoestand
[Algemene metodes]
- Modulasie en maal
- Oppervlakte hittebehandeling en maal
- Oppervlakrol of skootpen gevolg deur fyn maal
1.3 Verwerkingsmetodes om oppervlak chemiese eienskappe te verkry
[Algemene metodes]
- Elektroplateer en poleer
2 Metaal oppervlak poleer tegnologie
2.1 Belangrikheid Dit is 'n belangrike deel van die veld van oppervlaktegnologie en ingenieurswese, en word wyd gebruik in industriële produksieprosesse, veral in die elektroplateringsindustrie, coating, anodisering en verskeie oppervlakbehandelingsprosesse.
2.2 Waarom is die aanvanklike oppervlakparameters en die bereike effekparameters van die werkstuk so belangrik?Omdat dit die begin- en teikenpunte van die poleertaak is, wat bepaal hoe om die tipe poleermasjien te kies, sowel as die aantal slypkoppe, materiaaltipe, koste en doeltreffendheid wat benodig word vir die poleermasjien.
2.3 Slyp- en poleerstadiums en -bane
Die vier algemene stadiums vanmaalenpoleer ] : volgens die aanvanklike en finale grofheid Ra-waardes van die werkstuk, growwe maal - fyn maal - fyn maal - poleer. Die skuurmiddels wissel van grof tot fyn. Die slypgereedskap en werkstuk moet elke keer skoongemaak word wanneer hulle verander word.
2.3.1 Die slypwerktuig is harder, die mikro-sny- en ekstrusie-effek is groter, en die grootte en grofheid het duidelike veranderinge.
2.3.2 Meganiese polering is 'n meer delikate snyproses as slyp. Die poleergereedskap is gemaak van sagte materiaal, wat net die grofheid kan verminder, maar nie die akkuraatheid van grootte en vorm kan verander nie. Die grofheid kan minder as 0,4μm bereik.
2.4 Drie subkonsepte van oppervlakafwerkingbehandeling: slyp, poleer en afwerking
2.4.1 Konsep van meganiese slyp en polering
Alhoewel beide meganiese slyp en meganiese polering oppervlakruwheid kan verminder, is daar ook verskille:
- 【Meganiese polering】: Dit sluit dimensionele toleransie, vormtoleransie en posisieverdraagsaamheid in. Dit moet die dimensionele verdraagsaamheid, vormtoleransie en posisieverdraagsaamheid van die grondoppervlak verseker terwyl die ruheid verminder word.
- Meganiese polering: Dit is anders as poleer. Dit verbeter net die oppervlakafwerking, maar die verdraagsaamheid kan nie betroubaar gewaarborg word nie. Die helderheid daarvan is hoër en helderder as poleer. Die algemene metode van meganiese polering is slyp.
2.4.2 [Afwerking verwerking] is 'n slyp- en poleerproses (afgekort as slyp en poleer) wat uitgevoer word op die werkstuk na fyn bewerking, sonder om 'n baie dun laag materiaal te verwyder of slegs te verwyder, met die hoofdoel om oppervlakruwheid te verminder, oppervlakglans te verhoog en die oppervlak te versterk.
Die akkuraatheid en grofheid van die deeloppervlak het 'n groot invloed op die lewensduur en kwaliteit daarvan. Die verswakte laag wat deur EDM gelaat word en die mikrokrake wat deur maal gelaat word, sal die lewensduur van die onderdele beïnvloed.
① Die afwerkingsproses het 'n klein bewerkingstoelae en word hoofsaaklik gebruik om oppervlakkwaliteit te verbeter. 'n Klein hoeveelheid word gebruik om bewerking akkuraatheid te verbeter (soos dimensionele akkuraatheid en vorm akkuraatheid), maar dit kan nie gebruik word om posisie akkuraatheid te verbeter nie.
② Afwerking is die proses van mikro-sny en ekstrudering van die werkstukoppervlak met fynkorrelige skuurmiddels. Die oppervlak word eweredig verwerk, die snykrag en snyhitte is baie klein, en 'n baie hoë oppervlakgehalte kan verkry word. ③ Afwerking is 'n mikro-verwerkingsproses en kan nie groter oppervlakdefekte regstel nie. Fyn verwerking moet voor verwerking uitgevoer word.
Die essensie van polering van metaaloppervlakte is oppervlakselektiewe mikro-verwydering verwerking.
3. Tans volwasse poleerprosesmetodes: 3.1 meganiese polering, 3.2 chemiese polering, 3.3 elektrolitiese polering, 3.4 ultrasoniese polering, 3.5 vloeistof poleer, 3.6 magnetiese slyp polering,
3.1 Meganiese polering
Meganiese polering is 'n poleermetode wat staatmaak op sny en plastiese vervorming van die materiaaloppervlak om die gepoleerde uitsteeksels te verwyder om 'n gladde oppervlak te verkry.
Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan meganiese polering 'n oppervlakruwheid van Ra0,008μm bereik, wat die hoogste onder verskeie poleermetodes is. Hierdie metode word dikwels in optiese lensvorms gebruik.
3.2 Chemiese polering
Chemiese polering is om die mikroskopiese konvekse dele van die materiaaloppervlak verkieslik in die chemiese medium bo die konkawe dele te laat oplos om 'n gladde oppervlak te verkry. Die belangrikste voordele van hierdie metode is dat dit nie ingewikkelde toerusting benodig nie, werkstukke met komplekse vorms kan poleer, baie werkstukke gelyktydig kan poleer en hoogs doeltreffend is. Die kernkwessie van chemiese polering is die voorbereiding van die poleervloeistof. Die oppervlakruwheid wat verkry word deur chemiese polering is oor die algemeen etlike tientalle μm.
3.3 Elektrolitiese polering
Elektrolitiese polering, ook bekend as elektrochemiese polering, los klein uitsteeksels op die oppervlak van die materiaal selektief op om die oppervlak glad te maak.
In vergelyking met chemiese polering, kan die effek van katodreaksie uitgeskakel word en die effek is beter. Die elektrochemiese poleerproses word in twee stappe verdeel:
(1) Makro-nivellering: Die opgeloste produkte diffundeer in die elektroliet, en die geometriese grofheid van die materiaaloppervlak neem af, Ra 1μm.
(2) Glans glad: Anodiese polarisasie: Oppervlak helderheid is verbeter, Ralμm.
3.4 Ultrasoniese polering
Die werkstuk word in 'n skuursuspensie geplaas en in 'n ultrasoniese veld geplaas. Die skuurmiddel word gemaal en op die werkstukoppervlak gepoleer deur die ossillasie van die ultrasoniese golf. Ultrasoniese bewerking het 'n klein makroskopiese krag en sal nie vervorming van die werkstuk veroorsaak nie, maar die gereedskap is moeilik om te vervaardig en te installeer.
Ultrasoniese bewerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Op grond van oplossingkorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer om die opgeloste produkte op die werkstukoppervlak te skei en die korrosie of elektroliet naby die oppervlak uniform te maak; die kavitasie-effek van ultrasoniese golwe in die vloeistof kan ook die korrosieproses inhibeer en oppervlakverheldering vergemaklik.
3.5 Vloeistof polering
Vloeistofpolering maak staat op hoëspoedvloeiende vloeistof en die skuurdeeltjies wat dit dra om die werkstukoppervlak te borsel om die doel van poleer te bereik.
Metodes wat algemeen gebruik word, sluit in: skuurstraalverwerking, vloeistofstraalverwerking, vloeistofdinamiese slyp, ens.
3.6 Magnetiese slyp en polering
Magnetiese slyp en polering gebruik magnetiese skuurmiddels om skuurborsels te vorm onder die werking van 'n magnetiese veld om die werkstuk te slyp.
Hierdie metode het hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie gehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede. Met geskikte skuurmiddels kan die oppervlakruwheid Ra0.1μm bereik.
Deur hierdie artikel glo ek dat jy 'n beter begrip van poleer sal hê. Verskillende tipes poleermasjiene sal die effek, doeltreffendheid, koste en ander aanwysers bepaal om verskillende werkstuk-poleerdoelwitte te bereik.
Watter tipe poleermasjien jou maatskappy of jou kliënte nodig het, moet nie net volgens die werkstuk self aangepas word nie, maar ook op grond van die gebruiker se markvraag, finansiële situasie, besigheidsontwikkeling en ander faktore.
Natuurlik is daar 'n eenvoudige en doeltreffende manier om dit te hanteer. Raadpleeg asseblief ons voorverkooppersoneel om jou te help.
Pos tyd: Jun-17-2024