Perfekte plaatmetaalvervaardiging is die basiese waarborg om mededingendheid en betroubaarheid te verbeter, en is die sleutel om aan kliënte se verwagtinge te voldoen.Skerp rande of brame word egter altyd tydens vervaardiging geproduseer, wat 'n reeks probleme in latere verwerkingsgebruik kan veroorsaak.Daarom is dit veral belangrik om hierdie defekte vinnig en skoon te verwyder, en om 'n plaatmetaal-ontbraamtoestel te hê, kan die lastigste probleme oplos.Verstaan die kenmerke van plaatmetaalbraamtoerusting, verken die behoeftes van jou onderneming en help jou om die geskikste plaatmetaal te kiesbraam masjien.
Die eerste punt moet duidelik wees: die vervaardiging van plaatmetaalonderdele sal onvermydelik skerp kante, brame en oorblyfsels vertoon, dit is hoofsaaklik lasersny en vlamsny en ander snyproses-afgeleides.Hierdie gebreke belemmer ook die oorspronklike gladde en vinnige verwerkingsproses.Skerp brame kan ook die risiko van besering verhoog.Dit is ook hoekom ons die gesnyde metaalplate en -onderdele moet ontbraam.Die gebruik van die plaatmetaal-ontbraammasjien verseker dat ons die ideale verwerkte onderdele vinnig en doeltreffend kan kry.
Daar is baie tradisionele metodes om ontbraam te verwyder.Eerstens is die mees basiese kunsmatige ontbraming, waar geskoolde werkers 'n borsel- of hoekmeul gebruik om die braam te verwyder.Hierdie metode is egter baie tydrowend en waarborg nie die konsekwentheid van die resultate nie, en die verwerkingseffek hang ook grootliks af van die vaardigheid en ervaring van die operateur.'n Alternatief is om 'n drom-ontbraammasjien te gebruik, wat hoofsaaklik vir kleiner onderdele geskik is.Nadat die plaatmetaalonderdele wat verwerk moet word (soos klein vlamsnydele) met die skuurmiddel vir 'n sekere tydperk in die drom gemeng is, kan die brame verwyder word en die oorspronklike skerp kante sal gepassiveer word.Maar die nadeel is dat dit nie geskik is vir groot dele nie, en sommige werkstukke kan nie afgeronde hoeke bereik nie.As jy brame van groot hoeveelhede of groot borde moet verwyder, sal die aankoop van 'n ten volle outomatiese ontbraamverwyderingsmasjien 'n verstandige keuse wees.Daar is beskikbaar vir verskillende spesifieke behoeftes.Wanneer u die regte toerusting vir u onderneming kies, beveel ons aan dat u die volgende twee kriteria oorweeg:
1. Aantal plaatmetaalonderdele wat benodig word om verwerking te ontbraam
Hoe meer dele jy moet verwerk, hoe groter is die waarde van die gebruik van 'n ontbramingsmasjien.In massaverwerking is dit veral belangrik om tyd en koste te bespaar.Hierdie twee faktore speel 'n deurslaggewende rol in die maatskappy se winsgewendheid.Volgens ondervinding is 'n werker wat 'n moderne plaatmetaal-ontbraammasjien gebruik, minstens vier keer so doeltreffend as die tradisionele handverwerkingsmasjien.As manuele braamverwydering 2 000 uur per jaar kos, neem dit net minder as 500 uur, wat 'n standaard is vir plaatmetaalverwerkers om in braamverwyderingsmasjiene te belê.Benewens die vermindering van indirekte arbeidskoste, het verskeie ander aspekte ook 'n positiewe impak op beleggingsberekening.Eerstens elimineer die braammasjien die risiko van besering wat deur handgereedskap veroorsaak word.Tweedens, omdat die masjien al die maalstof sentraal versamel, word die werksomgewing skoner.As jy die totale arbeidskoste en die koste van skuurmiddel byvoeg, gekombineer met die verbetering van produksiedoeltreffendheid, sal jy verbaas wees om uit te vind hoe laag die bedryfskoste van 'n moderne plaatmetaalbraammasjien is.
Daardie ondernemings wat groot hoeveelhede en diversiteit van plaatmetaal en staal struktuuronderdele produseer, benodig deurlopende hoë akkuraatheid en ontbraam (insluitend gevormde) dele.Hierdie faktore is van kritieke belang vir stroomaf vervaardiging en voldoening aan klantbehoeftes.Vir sulke hoë vereistes is die beste oplossing om 'n outomatiese plaatmetaal-ontbraammasjien in te sit.Daarbenewens kan moderne ontbramingsmasjiene ook vinnig aanpas by veranderinge in verwerkingstake deur 'n verwerkingseenheid te aktiveer of te deaktiveer, of die skuurmiddel vinnig toe te maak.Wanneer groot hoeveelhede werkstukke hanteer word, moet 'n modus wat 'n groot aantal onderdele in 'n kort tyd hanteer, buigsaam genoeg wees om aan 'n verskeidenheid werkstukrandvereistes te voldoen.
2. Tipe plaat benodig om te ontbraam
In die lig van verskillende diktes, verskillende groottes brame, watter soort verwerkingsbestelling om te bereik, is 'n sleutelprobleem.As jy op soek is na die geskikte ontbramingsmasjien, moet jy die omvang van die verwerkte onderdele en die vereistes vir randbewerking spesifiseer.Die geselekteerde model moet die hoofreeks onderdele dek, en kan die beste verwerkingsgehalte bied, wat 'n hoë mate van prosesbetroubaarheid en lae onderdeelkostevoordele meebring.
In die lig van verskillende diktes, verskillende groottes brame, watter soort verwerkingsbestelling om te bereik, is 'n sleutelprobleem.As jy op soek is na die geskikte ontbramingsmasjien, moet jy die omvang van die verwerkte onderdele en die vereistes vir randbewerking spesifiseer.Die geselekteerde model moet die hoofreeks van onderdele dek, en kan die beste verwerkingsgehalte bied, wat 'n hoë mate van prosesbetroubaarheid en lae onderdeelkostevoordele meebring.
Postyd: 22 Mei 2023