Perfekte plaatmetaalvervaardiging is die basiese waarborg om mededingendheid en betroubaarheid te verbeter, en is die sleutel om aan die verwagtinge van die kliënt te voldoen. Skerp rande of borde word egter altyd tydens vervaardiging geproduseer, wat 'n reeks probleme kan veroorsaak tydens die gebruik van die verwerking van latere. Daarom is dit veral belangrik om hierdie defekte vinnig en skoon te verwyder, en om 'n plaatmetaal -ontbindingsapparaat te hê, kan die moeilikste probleme oplos. Verstaan die kenmerke van plaatmetaalburr -toerusting, verken die behoeftes van u onderneming en help u om die geskikste plaatmetaal te kiesBurr -masjien.
Die eerste punt moet duidelik wees: die produksie van plaatmetaalonderdele sal onvermydelik skerp rande, borde en residue lyk, dit is hoofsaaklik lasersny en vlamsny en ander snyproses afgeleides. Hierdie gebreke belemmer ook die oorspronklike gladde en vinnige verwerkingsproses. Skerp bars kan ook die risiko van beserings verhoog. Dit is ook die rede waarom ons die gesnyde metaalplate en dele moet ontbind. Die gebruik van die plaatmetaal -deburmmasjien verseker dat ons vinnig en doeltreffend die ideale verwerkte onderdele kan kry.
Daar is baie tradisionele metodes om deburleer te verwyder. Eerstens is die mees basiese kunsmatige ontbinding, waar geskoolde werkers 'n kwas of hoekfabriek gebruik om die Burr te verwyder. Hierdie metode is egter baie tydrowend en waarborg nie die konsekwentheid van die resultate nie, en die verwerkingseffek hang ook grootliks af van die vaardigheid en ervaring van die operateur. 'N Alternatief is om 'n drom -deburmmasjien te gebruik, wat hoofsaaklik geskik is vir kleiner onderdele. Nadat die plaatmetaalonderdele vir 'n sekere periode vir 'n sekere periode verwerk moet word (soos klein vlamonderdele) met die skuurmiddel in die trommel, kan die borde verwyder word en die oorspronklike skerp rande gepassiveer word. Maar die nadeel is dat dit nie geskik is vir groot dele nie, en dat sommige werkstukke nie afgeronde hoeke kan verkry nie. As u borde uit groot hoeveelhede of groot plate moet verwyder, is dit 'n goeie keuse om 'n volledig outomatiese onburr verwyderingsmasjien te koop. Daar is beskikbaar vir verskillende spesifieke behoeftes. As u die regte toerusting vir u onderneming kies, beveel ons aan dat u die volgende twee kriteria oorweeg:
1. Aantal plaatmetaalonderdele wat benodig word om te verwerk
Hoe meer dele u moet verwerk, hoe groter is die waarde van die gebruik van 'n ontbindingsmasjien. In massaverwerking is dit veral belangrik om tyd en koste te bespaar. Hierdie twee faktore speel 'n belangrike rol in die winsgewendheid van die onderneming. Volgens Experience is 'n werker wat 'n moderne plaatmetaal -deburmmasjien bestuur, minstens vier keer so doeltreffend as die tradisionele handverwerkingsmasjien. As die handmatige verwydering van die Burr 2 000 uur per jaar kos, neem dit slegs minder as 500 uur, wat 'n standaard is vir plaatmetaalverwerkers om in die verwyderingsmasjiene van Burr te belê. Benewens die vermindering van indirekte arbeidskoste, het verskeie ander aspekte ook 'n positiewe impak op beleggingsberekening. Eerstens elimineer die Burr -masjien die risiko van beserings wat deur handgereedskap veroorsaak word. Tweedens, omdat die masjien al die slypende stof sentraal versamel, word die werksomgewing skoner. As u die totale arbeidskoste en die koste van skuurmiddel byvoeg, gekombineer met die verbetering van die produksiedoeltreffendheid, sal u verbaas wees om te bepaal hoe laag die bedryfskoste van 'n moderne plaatmetaalbruinmasjien is.
Daardie ondernemings wat groot hoeveelhede en diversiteit van plaatmetaal- en staalstrukturele dele produseer, benodig deurlopende hoë presisie en onvoorspelbare (insluitend gevormde) dele. Hierdie faktore is van kritieke belang vir die vervaardiging van stroomaf en voldoen aan die behoeftes van die kliënt. Vir sulke hoë vereistes is die beste oplossing om 'n outomatiese plaatmetaal -deburmasjien in te sit. Daarbenewens kan moderne ontbindingsmasjiene ook vinnig aanpas by veranderinge in die verwerking van take deur 'n verwerkingseenheid moontlik te maak of te deaktiveer, of om die skuur vinnig te sluit. As u groot hoeveelhede werkstukke hanteer, moet 'n modus wat 'n groot aantal onderdele in 'n kort tyd hanteer, buigsaam genoeg wees om aan 'n verskeidenheid werkstukke se vereistes te voldoen.
2. tipe plaat benodig om te ontknoop
In die lig van verskillende dikte, verskillende grootte van die bars, is die soort verwerkingsorde 'n belangrike probleem. As u op soek is na die geskikte ontbindingsmasjien, moet u die omvang van die verwerkte onderdele en die vereistes vir randbewerking spesifiseer. Die geselekteerde model moet die belangrikste reeks onderdele dek, en dit kan die beste verwerkingskwaliteit bied, wat 'n hoë mate van prosesbetroubaarheid en lae -dele koste -voordele bied.
In die lig van verskillende dikte, verskillende grootte van die bars, is die soort verwerkingsorde 'n belangrike probleem. As u op soek is na die geskikte ontbindingsmasjien, moet u die omvang van die verwerkte onderdele en die vereistes vir randbewerking spesifiseer. Die geselekteerde model moet die belangrikste reeks onderdele dek, en dit kan die beste verwerkingskwaliteit bied, wat 'n groot mate van prosesbetroubaarheid en lae -koste -voordele bied.
Postyd: Mei-22-2023