Tegniese datablad [Model: HH-S-200Kn]

Dieservo persis 'n toestel wat deur 'n AC-servomotor aangedryf word, wat die draaikrag na die vertikale rigting verander deur 'n hoë-presisie-kogelskroef, die druk beheer en bestuur deur die druksensor wat op die voorkant van die dryfdeel gelaai is, die spoedposisie beheer en bestuur deur die enkodeerder, en oefen terselfdertyd druk op die werkende voorwerp uit om die verwerkingsdoel te bereik.

Dit kan enige tyd die druk/stopposisie/ritspoed/stoptyd beheer. Dit kan die geslote-lusbeheer van die hele proses van drukkrag en drukdiepte in die druksamestellingsoperasie realiseer; Die raakskerm met vriendelike mens-rekenaar-koppelvlak is intuïtief en maklik om te gebruik. Dit is geïnstalleer met 'n veiligheidsliggordyn. As 'n hand in die installasie-area reik tydens die installasieproses, sal die inspringer in situ stop om veilige werking te verseker.

As dit nodig is om bykomende funksionele konfigurasies en grootteveranderinge by te voeg of ander handelsmerkonderdele te spesifiseer, sal die prys afsonderlik bereken word. Sodra die produksie voltooi is, sal die goedere nie teruggestuur word nie.

Hoof tegnies parameters

SPESIFIKASIES: HH-S-200KN

POSISIONERING ACCURASIG

Vlak 1

MAKSIMUM DRUK

200KN

PREVERSEKER REEKS

800N-100kN

POSISIONERING ACCURASIG

±0,02mm

DRUK OPSPEURINGN Akkuraatheid

0.5%FS

VERplasing REOPLOSSING

DATA VERKRYGING FREKWENSIE

0,001m1000/S

MAKSIMUM BEROerte

150 mm

GESLUIT HAGT

500 mm

KEEL DIEPTE

300mm
DIE  GROOTTE e 20mm, 25mm diep

PRESSING SPOED

0,01-35 mm/s

VINNIG VOER RATA

0,01-125 mm/s

DIE MINIMUM SPOED KAN BE STEL TO

0,01mm/s

DRUK HOU TYD

0-99s

TOERUSTING KRAG

20KW

TOERUSTING KRAG

3~AC380V 50HZ

DIE GEWIG IS OOR

650kg

Tekening & Dimensie

HH-S-200Kn1

Afmetings van T-vormige groef op werktafel

HH-S-200Kn2

Reeksnommer hoofelemente
1 raakskerm geïntegreerde kontroleerder
2 Druksensor
3 servo stelsel
4 Servo-elektriese silinder
5 Veiligheidsrooster
6 Skakelmodus Kragtoevoer

 

Mein koppelvlak of stelsel sagteware

1. Die hoofkoppelvlak van drukhoutyd sluit koppelvlakspringknoppies, datavertoning en handbedieningsfunksies in.

2. Bestuur: Sluit spring-koppelvlakskema rugsteun, afsluiting, aanmeldmodusseleksie in.

3. Instellings: Sluit springkoppelvlak-eenhede en stelselinstellings in.

4. Nul: Leë vrag-aanduidingdata.

5. Kyk: Taalinstellings en GUI-keuse.

6. Hulp: Weergawe inligting, onderhoud siklus instellings.

7. Drukplan: Wysig die metode van druk.

8. Herhaal bondel: Vee die huidige drukdata uit.

9. Force: Intydse kragmonitering.

10. Verplasing: Intydse pers stop posisie.

11. Maksimum krag: Die maksimum krag wat tydens die huidige persproses gegenereer word.

12. Handmatige beheer: outomatiese deurlopende styging, duim styging en daling; Toets aanvanklike druk.

Toerusting feature

1. Hoë toerusting akkuraatheid: herhalende posisionering akkuraatheid ± 0.02mm, druk akkuraatheid 0.5% FS

2. Die sagteware is self ontwikkel en maklik om te onderhou.

3. Verskeie drukmodusse: opsionele drukbeheer en posisiebeheer.

4. Die stelsel neem 'n aanraakskerm-geïntegreerde kontroleerder aan, wat 10 stelle formuleprogramskemas kan redigeer en stoor, die huidige verplasing-druk-kromme in reële tyd kan vertoon, en 50 stukke perspas-resultaatdata aanlyn kan opneem. Nadat meer as 50 stukke data gestoor is, sal die ou data outomaties oorgeskryf word (let wel: die data sal outomaties uitgevee word na kragonderbreking). Die toerusting kan uitbrei en 'n eksterne USB-flitsskyf (binne 8G, FA32-formaat) insit om historiese data te stoor. Die dataformaat is xx.xlsx

5. Die sagteware het die koevertfunksie, wat die produkvragreeks of verplasingsreeks volgens die vereistes kan stel. As die intydse data nie binne die omvang is nie, sal die toerusting outomaties alarm.

6. Die toerusting is toegerus met veiligheidsrooster om die veiligheid van operateurs te verseker.

7. Realiseer akkurate verplasing en drukbeheer sonder harde limiet en vertrou op presisiegereedskap.

8. Aanlyn samestelling kwaliteit bestuur tegnologie kan defekte produkte in reële tyd opspoor.

9. Spesifiseer die optimale persproses volgens die spesifieke produkvereistes.

10. Spesifieke, volledige en akkurate operasieproses-aantekening en -ontledingsfunksies.

11. Self-diagnose en energie-onderbreking: in die geval van toerusting mislukking, die servo pers-pas funksie vertoon fout inligting en vra vir oplossings, wat gerieflik is om die probleem vinnig te vind en op te los.

12. Die sagteware stel verskeie toestemmingsinstellingsfunksies, soos administrateur, operateur en ander toestemmings

Aansoeke

1. Presiese perspassing van motorenjin, transmissie-as, stuurrat en ander onderdele

2. Presisie perspassing van elektroniese produkte

3. Presisie perspassing van kernkomponente van beeldtegnologie

4. Toepassing van presisie perspassing van motorlager

5. Presisie druk opsporing soos veer prestasie toets

6. Outomatiese monteerlyntoepassing

7. Perspastoepassing van lugvaart-kernkomponente

8. Montering en samestelling van mediese en elektriese gereedskap

9. Ander geleenthede wat presisie druksamestelling vereis

 


Postyd: 28-Mrt-2023