Die sleutel tot die werking van diepsmeermasjientoerusting is om die maksimum poleertempo te probeer kry sodat die skadelaag so gou moontlik verwyder kan word. Dit is ook nodig dat die gepoleerde skadelaag nie die finale waargenome weefsel beïnvloed nie. Eersgenoemde vereis die gebruik van dikker skuurmateriaal om 'n groter poleertempo te verseker om die poleerskadelaag te verwyder, maar die poleerskadelaag is ook dieper; laasgenoemde vereis die gebruik van die beste materiaal om die poleerskadelaag vlakker te maak, maar die poleertempo is laag. Die beste manier om hierdie teenstrydigheid op te los, is om polering in twee fases te verdeel. Die doel van growwe polering is om die slypskadelaag te verwyder. Hierdie stadium moet die maksimum poleertempo hê. Oppervlakskade as gevolg van rowwe gooie is 'n sekondêre oorweging, maar ook so klein as moontlik; gevolg deur fyn gooie (of finale gooie).
Die doel is om oppervlakskade wat veroorsaak word deur growwe polering te verwyder en poleerskade te minimaliseer. Wanneer die poleermasjientoerusting gepoleer word, moet die maaloppervlak van die monster en die gooiskyf absoluut parallel wees en liggies op die gooiskyf eweredig gedruk word. Let op om te voorkom dat die monster weens oormatige druk uitvlieg en nuwe slytasiemerke veroorsaak. Terselfdertyd moet die monster roteer en heen en weer beweeg langs die radius van die draaitafel, om plaaslike slytasie tydens die poleerproses te vermy. Voeg poeiersuspensie voortdurend by sodat die poleerstof 'n sekere humiditeit kan handhaaf. Die kwalitatiewe fase lyk konveks, en die nie-metaal-insluitsels in staal en die grafietfase in gietyster veroorsaak "sleep".
As die humiditeit te laag is, sal die monster verhit word as gevolg van wrywingshitte, die smering sal verminder word, die maaloppervlak sal sy glans verloor, en selfs swart kolle sal verskyn, en die ligte legering sal die oppervlak poets. By lae spoed is dit beter om minder as 600 r/min te wees; Die poleertyd moet langer wees as die tyd wat nodig is om die skrape te verwyder, want die vervormingslaag moet verwyder word. Die slypoppervlak is glad, maar dof en dof. Daar is eenvormige en fyn skrape onder die mikroskoop waargeneem, wat deur fyn polering uitgeskakel moet word. Die rotasiespoed van die slypwiel kan gepas verhoog word, die poleertyd kan gepas verhoog word, en die growwe skadelaag kan weggegooi word. Die fyn gepoleerde oppervlak na polering is so helder soos 'n spieël, wat nie onder die helder gesigsveld onder die mikroskoop gesien kan word nie, maar steeds onder die toestand van fasekontrasverligting is. Slypmerke kan gesien word. Die poleerkwaliteit van die poleermasjientoerusting beïnvloed die struktuur van die monster ernstig, wat geleidelik die aandag van relevante kundiges getrek het. In onlangse jare is baie navorsingswerk gedoen oor die toerusting vir die werkverrigting poleermasjien by die huis en in die buiteland, en baie nuwe masjiene is ontwikkel. Type, 'n nuwe generasie poleertoerusting, ontwikkel van die oorspronklike handbediening tot 'n verskeidenheid semi-outomatiese en ten volle outomatiese poleermasjientoerusting.
Postyd: 22 Oktober 2022